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        單螺桿造粒注意事項
        時間:2020/2/3 11:52:03  瀏覽:


         

        1、定期檢測電線電路的絕緣效果,時刻注意機器警示牌上的警告內容。

         

        2、 接觸高溫部位時,小心燙傷;捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料.

         

        3、 嚴禁無關人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令.

         

        4、 配電柜未斷電前,嚴禁非專業人員打開柜門;嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具.

         

        5、工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料,物料碳化后影響下次生產.

         

        6、 活動部位及料斗堵塞時,切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理。

         

        7、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生。

         

        8、 機器出現故障時,要在第一時間內停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修。

         

         

         

        單螺桿的擠出原理

         

         

         

        單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。

         

         

         

        料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

         

         

         

        第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--31,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。單螺桿造粒機

         

         

         

        第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。


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