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        塑料造粒機機組介紹
        時間:2020/2/24 14:05:52  瀏覽:


        一、造粒機主機

        塑料造粒機主機是擠塑機系統,由擠壓系統,傳動系統和加熱冷卻系統組成。

        1. 擠壓系統:擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的溶體,并在這一過程中壓力下,被螺桿連續的擠出機頭

        1)螺桿:是擠塑機最主要部件,它關系到擠塑機的應用范圍和生產效率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,

        塑機螺桿機筒,經調質,氮化,鍍鉻等多種處理工藝,根據塑料的不同特性,設計不同螺桿。

        2)機筒:是一金屬無縫管筒,一般用耐熱耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送塑膠。一般機筒的長度為其直徑的18:1,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

        3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

        4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料溶體。轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,行成截面不斷減小的環形空隙,使塑料溶體在芯線的周圍行成連續密實的管狀包覆層。

        為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環。機頭上裝有模具矯正和調整的裝置,便于調整和矯正模芯和模套的同心度。

        擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(120度)和直角(90度)機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯以及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;

        在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

        2. 傳動系統:傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

        3. 加熱冷卻裝置:加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

        1)現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

        2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量。以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷和風冷兩種。一般中小型擠塑機采用風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對附體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。

        二、輔助設備:

        塑料造粒機組的副機主要包括冷卻放線裝置、切粒裝置。儲料裝置。

        1. 冷卻放線裝置主要通過水冷卻。將塑料拉條浸入水槽水冷卻,再通過托板架橋到立式風機進行除去塑料拉條表面水份。

        2. 切粒裝置:除水后的塑料拉條通過塑料切粒機進行切割成塑料顆粒。 切粒機根據產量以及切割的料子,提供180,、300、500三種型號切粒機。機架設計合理,拆裝方便。

        3. 儲存裝置:通過高壓風機將塑料顆粒送入儲料桶,塑機為您推薦風送儲料桶,占地面積小,容量大,省人工,操作方便儲料桶桶身采用不銹鋼板焊制,尺寸可接受定制。


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